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化工廠的工藝工程師經(jīng)常會感到困惑，就是在他們工藝過程中的溫度傳感器的響應(yīng)時間會非常差，卻無法知道是為什么。對于溫度變化，傳感器的實際響應(yīng)時間比應(yīng)該的時間要長了30分鐘，但是通過檢測，又發(fā)現(xiàn)溫度傳感器以及儀表沒有問題。

在檢查完所有想到的一切后，工程師只能去聯(lián)系溫度傳感器的生產(chǎn)商，表明這個問題。然而，即使是很多廠商的技術(shù)員也未必能解釋他們的熱電阻溫度傳感器這種不尋常的測溫延遲。

業(yè)內(nèi)都清楚，溫度控制是化工過程中至關(guān)重要的，而半個小時的延遲是一個大問題。不準(zhǔn)確的溫度控制可能會導(dǎo)致代價很大的問題，比如說導(dǎo)致產(chǎn)品批次出現(xiàn)問題，或者出現(xiàn)更差的情況，比如導(dǎo)致閥門、儀表、設(shè)備的密封件受損，進而導(dǎo)致廢氣泄露。

實際上，導(dǎo)致這種情況的原因可能是傳感器元件沒有與被測介質(zhì)充分接觸。為了保證傳感器的迅速測控，傳感器必須與工藝管道或者儲罐里的介質(zhì)直接接觸，傳感器與被測介質(zhì)表面之間的任何空隙都會導(dǎo)致熱量傳遞到傳感器的延遲。而通過進一步的推演，溫度傳感器的敏感元件不夠長，不能與保護管底部充分接觸，這就是造成這個延遲的原因。

建議用戶在選用溫度傳感器的時候，一定要根據(jù)現(xiàn)場工藝選好傳感器的探桿長度，保證探桿能夠與被測介質(zhì)充分接觸，當(dāng)然，也不能過長，以免出現(xiàn)無法安裝的情況。另外就是選擇質(zhì)量可靠的廠家，市面上一些傳感器測溫?zé)犭娮枧c保護管接觸并不好，又或者是熱電阻與保護管之間的填充材料熱傳遞性能不好，最終就導(dǎo)致了傳感器的響應(yīng)時間非常的長。