壓力容器儲罐的日常維護要點有哪些？
壓力容器儲罐作為承載高壓介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，其日常維護直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與設(shè)備壽命。以下從基礎(chǔ)檢查、安全附件維護、防腐處理等維度梳理核心要點：
一、基礎(chǔ)狀態(tài)定期巡檢
（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查
每日需觀察儲罐本體有無變形、鼓包或局部凹陷，重點檢查焊縫、法蘭連接等應(yīng)力集中部位，若發(fā)現(xiàn)裂紋、滲漏痕跡需立即停機排查。每周用測厚儀檢測筒體壁厚，尤其介質(zhì)腐蝕性較強的儲罐，壁厚減薄量不得超過設(shè)計厚度的 10%。對于臥式儲罐，需檢查支座與基礎(chǔ)的連接是否牢固，地腳螺栓有無松動或銹蝕，必要時重新緊固并涂抹防銹漆。
（二）介質(zhì)參數(shù)監(jiān)控
運行中需實時監(jiān)測罐內(nèi)壓力、溫度，確保在設(shè)計范圍內(nèi)（壓力波動不超過 ±0.1MPa，溫度偏差≤5℃）。每日記錄介質(zhì)液位變化，若出現(xiàn)異常波動（如無進料時液位下降），需排查是否存在內(nèi)漏。對于盛裝易燃易爆介質(zhì)的儲罐，需每周檢測罐區(qū)可燃氣體濃度，確保低于爆炸下限的 25%，并檢查防靜電接地裝置的接地電阻（應(yīng)≤10Ω）。
二、安全附件強制維護
（一）安全閥與壓力表
安全閥需每月手動排放一次，檢查開啟靈活性，每年送計量機構(gòu)校驗，確保整定壓力、回座壓力符合設(shè)計要求，鉛封完好無破損。壓力表需每半年校驗一次，表盤清晰無破損，指針在零位，發(fā)現(xiàn)指針卡滯、跳動需立即更換。兩者的校驗報告需存檔保存，有效期內(nèi)不得擅自調(diào)整。
（二）液位計與緊急切斷裝置
液位計需每周清潔一次，確?？潭惹逦?，玻璃管式液位計需檢查防護裝置是否完好，磁性液位計需確認磁翻板動作靈活。緊急切斷閥每月需手動操作一次，確保閥芯無卡澀，液壓或氣動系統(tǒng)壓力正常，停電或緊急情況下能在 30 秒內(nèi)自動關(guān)閉。
三、防腐與清潔保養(yǎng)
（一）內(nèi)外防腐處理
外部防腐涂層每兩年檢查一次，若出現(xiàn)剝落、起皺需除銹后重新涂刷，環(huán)氧類涂料干膜厚度需≥200μm。內(nèi)部防腐針對不同介質(zhì)采取對應(yīng)措施：酸性介質(zhì)儲罐可采用襯膠或搪玻璃工藝，每季度檢查襯里有無鼓泡、開裂；堿性介質(zhì)儲罐需監(jiān)測筒體腐蝕速率，每年進行一次電火花檢測，確保襯層無針孔。
（二）定期清罐處理
根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)制定清罐周期：輕質(zhì)油品儲罐每 3 年清罐一次，重質(zhì)油品或易結(jié)垢介質(zhì)儲罐每年一次。清罐前需置換介質(zhì)，用惰性氣體吹掃至可燃氣體濃度低于 0.5%，進入罐內(nèi)作業(yè)需檢測氧含量（19.5%-23.5%），佩戴防爆工具與呼吸器，罐外設(shè)置監(jiān)護人員。清理出的沉積物需按危廢處理，不得隨意排放。
四、操作規(guī)范與記錄管理
（一）運行操作禁忌
嚴(yán)禁超壓、超溫運行，升壓速率不得超過 0.2MPa/min，降溫時避免驟冷導(dǎo)致筒體產(chǎn)生溫差應(yīng)力。進料時需打開排氣閥防止憋壓，卸料結(jié)束后需保留 0.05MPa 以上的余壓，防止空氣進入罐內(nèi)形成爆炸性混合物。切換不同介質(zhì)前，需用惰性氣體置換至殘氧量≤0.5%，避免介質(zhì)混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
（二）臺賬與檔案管理
建立設(shè)備履歷表，詳細記錄每次維護內(nèi)容：包括巡檢發(fā)現(xiàn)的問題、更換的部件型號、校驗報告編號等。每年整理一次運行數(shù)據(jù)，分析壓力、溫度波動趨勢，預(yù)測設(shè)備剩余壽命。對于達到設(shè)計使用年限的儲罐，需委托第三方檢測機構(gòu)進行全面檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。
五、應(yīng)急與異常處理
發(fā)現(xiàn)輕微滲漏時，需先降壓至常壓，用專用夾具臨時封堵后停機維修，禁止帶壓緊固螺栓。若發(fā)生超壓，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，同時關(guān)閉進料閥，查明超壓原因（如安全閥失靈、操作失誤）并排除后，方可重新投入運行。建立應(yīng)急演練制度，每半年組織一次泄漏、火災(zāi)事故處置演練，確保操作人員熟練使用消防器材與急救設(shè)備。
選擇不銹鋼儲罐需要注意什么事項？
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