一、技術(shù)特點 1、高效干燥:菌體蛋白噴霧干燥機(jī)通過將菌體蛋白懸浮液霧化成微小液滴,并在熱風(fēng)中迅速干燥,干燥速度極快。料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水分,干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
2、產(chǎn)品質(zhì)量高:產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性。噴霧干燥過程中,物料在瞬間完成干燥,避免了長時間高溫對菌體蛋白的破壞,能較好地保留蛋白質(zhì)的生物活性。
3、操作簡便:生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。
4、參數(shù)可調(diào):對產(chǎn)品粒徑、松密度、水分,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、食品工業(yè):用于生產(chǎn)乳清蛋白、大豆分離蛋白、蛋清粉等,要求粉末速溶、功能性保留(如乳化性)。
2、醫(yī)藥生物:適用于酶制劑(如脂肪酶)、疫苗抗原的干燥,需嚴(yán)格控制溫度以保留生物活性。
3、飼料工業(yè):用于魚蛋白、昆蟲蛋白的干燥,側(cè)重高效低成本,對熱穩(wěn)定性要求相對較低。
4、其他領(lǐng)域:還可應(yīng)用于化工、樹脂、糖類、陶瓷、中藥等行業(yè)的干燥處理。
三、使用指南
1、霧化系統(tǒng):霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。常見的霧化方式有離心霧化、壓力霧化和氣流霧化。
2、熱氣流與霧滴接觸:有足夠量的熱氣流進(jìn)入干燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進(jìn)行充分的熱交換。
3、溫度控制:合理控制進(jìn)/出口溫度,避免過高溫度導(dǎo)致菌體蛋白變性。對于熱敏性物料,應(yīng)選擇較低的進(jìn)口溫度+較高霧化效率的組合。
4、設(shè)備維護(hù):使用后應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行清洗保養(yǎng),避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響下次使用效果。
四、注意事項
1、粉末黏壁或結(jié)塊:可能原因是出口溫度過低(水分殘留)、料液濃度過低或霧化液滴過大。解決方法包括提高進(jìn)/出口溫度(需兼顧蛋白穩(wěn)定性),或調(diào)整霧化參數(shù)減小液滴粒徑。
2、溶解性差:可能原因是高溫導(dǎo)致蛋白表面結(jié)構(gòu)致密化(形成“硬殼”)或發(fā)生聚集。解決方法是優(yōu)化溫度參數(shù),避免過度受熱;或添加賦形劑(如麥芽糊精、環(huán)糊精)改善粉末結(jié)構(gòu),提高親水性。
菌體蛋白噴霧干燥機(jī)憑借其高效、便捷、可控的特點,在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。用戶在使用時需根據(jù)具體需求合理調(diào)整操作參數(shù),以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。
