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機(jī)械零部件的5種常見清洗方式介紹

機(jī)械零件的5種常見清洗方法：

1.擦洗。

將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。

2.煮洗

將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂校贸叵聽t灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

3.噴洗

將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

4.振動清洗

將待清洗的零件放在振動清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

5.超聲波清洗

靠清洗劑的化學(xué)作用與超聲波清洗機(jī)發(fā)生的“超聲波空化效應(yīng)”相作用，以去除油污。姜分儀牌機(jī)械零部件清洗機(jī)特點，洗的干凈，清洗速度快，質(zhì)量穩(wěn)定等。

機(jī)械加工過程中金屬零部件的清洗就是通過物理、化學(xué)的手段清除機(jī)械設(shè)備在使用、生產(chǎn)和貯存過程中產(chǎn)生的各種污染物，獲得一定的潔凈度，從而提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能、可靠性和滿足下一道加工工序的要求。清洗工作是機(jī)械加工過程中一個重要的環(huán)節(jié)。

機(jī)械零件在裝配前、裝配中、裝配后大都需要進(jìn)行清洗，有些零件還根據(jù)需要在試運(yùn)行后進(jìn)行清洗。清洗零件的目的是清除其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質(zhì)量和工程機(jī)械的使用壽命，因此零件的清洗工作是工程機(jī)械裝配中十分重要的環(huán)節(jié)。做好零件的清洗工作，應(yīng)根據(jù)其材料、結(jié)構(gòu)特點、污染情況以及對其清潔度要求等，正確選用清洗劑和清洗方法。

機(jī)械零件加工過程中的主要污染物有三種：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。

水溶性污染物：在加工和儲運(yùn)過程中，工件表面的手汗、粉塵、指紋;金屬加工液蒸發(fā)后的高分子聚合物、無機(jī)鹽、多元醇、可溶性乳化劑等。

可皂化油性污染物：金屬切削和成形過程中應(yīng)用的潤滑材料含有大量的動植物油脂或改性產(chǎn)品。這類動植物油脂是由脂肪酸和甘油所組成的各種酯的混合物，能溶于各種有機(jī)溶劑。同時，這類油脂可以與堿發(fā)生皂化反應(yīng)。

不可皂化油性污染物：金屬加工中所用的切削油、成形潤滑劑、酸洗鈍化膏、金屬防銹油、淬火油等，含有大量的礦物油、高分子聚合物、油性添加劑和燒結(jié)污垢。在加工過程中，機(jī)床泄漏的導(dǎo)軌油、液壓油等設(shè)備用油也會對工件造成污染。