超高溫殺菌機的保養(yǎng)必須遵循 “清潔、檢查、記錄” 三大原則。日常保養(yǎng)可分為生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后三個階段。
一、 生產(chǎn)前保養(yǎng) (班前檢查)
目的：確保設(shè)備處于安全、待機狀態(tài)，避免生產(chǎn)中途發(fā)生故障。
外觀檢查：
檢查設(shè)備外殼有無明顯損傷、泄漏或異常。
檢查所有儀表、顯示屏是否正常，無黑屏或錯誤代碼。
檢查急停按鈕是否處于釋放狀態(tài)。
公用介質(zhì)檢查：
蒸汽壓力：確認進汽壓力是否在設(shè)備要求范圍內(nèi)(通常為0.8-1.2 MPa)。
壓縮空氣：檢查壓力和質(zhì)量(干燥、無油)，確保氣動閥門能正常動作。
冷卻水：確認壓力與流量充足，特別是用于冷卻和密封的部位。
電力供應(yīng)：電壓穩(wěn)定，無異常。
系統(tǒng)準(zhǔn)備：
檢查物料平衡罐液位，確保供料泵不會抽空。
手動點動主要泵類(如進料泵、無菌泵)，確認無卡死或異響(需在無菌環(huán)境下進行此操作時，需謹(jǐn)慎)。
二、 生產(chǎn)中保養(yǎng) (運行監(jiān)控)
目的：實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
參數(shù)監(jiān)控：
溫度：密切關(guān)注殺菌溫度(如137℃以上)和保持管溫度，確保其穩(wěn)定且在設(shè)定值±0.5℃范圍內(nèi)波動。溫度波動是設(shè)備異常的首要征兆。
壓力：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，特別是殺菌段壓力與冷卻段壓力的差值必須始終保持穩(wěn)定(正壓差)，這是防止微生物污染的生命線。
流量：檢查物料流量是否穩(wěn)定，與設(shè)定值是否一致。
感官監(jiān)聽/觀察：
聽聲音：運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動或撞擊聲(來自泵、均質(zhì)機、閥門等)。
看泄漏：巡視設(shè)備各接口、法蘭、閥門、密封點是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(包括物料、蒸汽、冷凝水)。
聞氣味：有無燒焦味(電路或電機問題)或異常物料味(可能發(fā)生泄漏)。
三、 生產(chǎn)后保養(yǎng) (CIP清洗與維護)
目的：徹底清洗滅菌，為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，這是日常保養(yǎng)的核心。
嚴(yán)格執(zhí)行CIP(原位清洗)：
立即清洗：生產(chǎn)結(jié)束后，必須立即進行CIP清洗，絕不能讓物料在設(shè)備內(nèi)殘留凝固。
遵循規(guī)程：嚴(yán)格按設(shè)備廠商或工藝部門設(shè)定的CIP程序操作，包括：
預(yù)沖洗：用溫水沖洗，去除大部分殘留物料。
堿洗：使用規(guī)定濃度(如1.5-2.0%)的NaOH溶液，循環(huán)清洗以去除有機物和脂肪。溫度通常控制在85℃以上。
中間沖洗：沖洗掉堿液。
酸洗：使用規(guī)定濃度(如0.8-1.0%)的HNO?或H?PO?溶液，循環(huán)清洗以去除礦物質(zhì)和水垢。
最終沖洗：用無菌水或軟化水徹底沖洗至中性(pH試紙檢測沖洗水為中性)，無清洗劑殘留。
檢查清洗效果：最終沖洗水應(yīng)清澈透明，無泡沫、無雜質(zhì)。定期進行微生物涂抹試驗驗證清洗效果。
設(shè)備維護：
排空積水：CIP結(jié)束后，排盡設(shè)備內(nèi)的沖洗水。如果是短期停機，允許保持無菌水充盈；如果是長期停機，必須完全排空并吹干。
放松管路：如有必要，可稍微放松均質(zhì)機、泵的機械密封等部件。
關(guān)閉公用介質(zhì)：關(guān)閉主蒸汽、壓縮空氣、冷卻水閥門。
記錄與交接：
填寫設(shè)備運行日志：詳細記錄當(dāng)班生產(chǎn)品種、時長、工藝參數(shù)、異常情況、CIP參數(shù)(時間、溫度、濃度)等。
交接班明確：將設(shè)備狀態(tài)、存在的問題清晰地交接給下一班次操作人員。
四、 定期維護項目 (需列入計劃)
日常保養(yǎng)中無法完成的項目，需按周、月、季度計劃進行。
每日/每周：
檢查各泵、馬達的潤滑油油位。
檢查三角傳動皮帶張緊度。
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