304 不銹鋼儲罐：適用于 “弱腐蝕、無氯離子” 的介質(zhì)，如飲用水、食品原料（如牛奶、果汁）、中性有機(jī)溶劑（如乙醇、丙酮）、弱堿性溶液（pH 7-12）。嚴(yán)禁用于含氯離子的介質(zhì)（如海水、氯化物溶液、鹽酸），否則會引發(fā) “應(yīng)力腐蝕開裂”—— 氯離子會破壞不銹鋼表面的鈍化膜（Cr?O?），導(dǎo)致局部腐蝕加速，短期內(nèi)（如 3-6 個(gè)月）可能出現(xiàn)穿孔泄漏。例如，某企業(yè)用 304 不銹鋼儲罐儲存含 3% 氯化鈉的鹽水，僅 2 個(gè)月就發(fā)現(xiàn)罐壁出現(xiàn)直徑 2mm 的腐蝕孔，鹽水泄漏導(dǎo)致地面腐蝕。

316L 不銹鋼儲罐：因含鉬元素（Mo 含量 2%-3%），耐氯離子腐蝕能力遠(yuǎn)超 304 不銹鋼，可用于儲存 “含低濃度氯離子的介質(zhì)”（如海水、5% 以下氯化鎂溶液）、弱酸性溶液（如醋酸、檸檬酸）、食品級醬料（如醬油，含少量氯離子）。但仍需避免儲存高濃度氯離子或強(qiáng)氧化性介質(zhì)（如濃鹽酸、次氯酸鈉溶液），若介質(zhì)中氯離子濃度超過 200ppm，需額外做防腐處理（如內(nèi)壁噴涂 PTFE 涂層）。

特種不銹鋼（如哈氏合金、鈦合金）：僅在 “強(qiáng)腐蝕、高溫高壓” 場景使用（如儲存濃鹽酸、硝酸混合液），普通場景無需選用（成本過高，且維護(hù)要求更嚴(yán)格）。需注意：即使是特種不銹鋼，也需核對材質(zhì)與介質(zhì)的兼容性手冊，避免 “超范圍使用”（如哈氏合金 C-276 雖耐多數(shù)酸，但長期接觸氟化物仍可能腐蝕）。

連接管道、閥門優(yōu)先選用與儲罐同型號的不銹鋼（如 316L 儲罐配 316L 閥門），若需使用其他金屬（如碳鋼支架），需在接觸部位加裝 “絕緣墊片”（如聚四氟乙烯墊片），阻斷電流傳導(dǎo)；

避免不銹鋼儲罐與銅、鋁等電位較低的金屬直接接觸（如用銅制管道連接 304 不銹鋼儲罐），否則不銹鋼會成為 “陰極”，銅成為 “陽極”，加速銅的腐蝕，同時(shí)不銹鋼表面也可能因電流影響出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。

溫度控制：

高溫場景：若儲存介質(zhì)溫度超過 200℃（如高溫導(dǎo)熱油），不銹鋼的強(qiáng)度會隨溫度升高而下降（如 304 不銹鋼在 300℃時(shí)強(qiáng)度僅為常溫的 60%），需選用耐高溫不銹鋼（如 310S），且罐壁厚度需按高溫工況計(jì)算（比常溫儲罐厚 20%-30%），避免罐壁鼓包。

壓力控制：

常壓儲罐嚴(yán)禁用于承壓儲存（如將常壓不銹鋼儲罐用于儲存壓縮空氣，壓力達(dá) 0.5MPa 時(shí)，罐頂可能被頂開）；

承壓儲罐需安裝 “安全閥 + 壓力表”，且定期校驗(yàn)（安全閥每季度校驗(yàn) 1 次，壓力表每月校準(zhǔn) 1 次），確保超壓時(shí)能及時(shí)泄壓（如設(shè)計(jì)壓力 0.8MPa 的儲罐，安全閥起跳壓力設(shè)定為 0.85MPa），避免因壓力過高導(dǎo)致罐壁破裂。

介質(zhì)裝卸：

進(jìn)料時(shí)需控制流速（如液體進(jìn)料流速≤2m/s），避免介質(zhì)沖擊罐壁（尤其是罐底與進(jìn)料管接口處）—— 高速流動(dòng)的介質(zhì)會沖刷不銹鋼表面的鈍化膜，形成 “沖刷腐蝕”，長期可能導(dǎo)致接口處變薄泄漏；

進(jìn)料管需延伸至罐底（或安裝 “防沖擊擋板”），避免介質(zhì)從罐頂直接沖擊罐底（如儲存高粘度介質(zhì)時(shí)，沖擊會導(dǎo)致罐底沉積層翻動(dòng)，磨損罐壁）。

介質(zhì)儲存：

嚴(yán)禁儲存與設(shè)計(jì)介質(zhì)不符的物質(zhì)（如用食品級不銹鋼儲罐儲存工業(yè)廢酸），避免介質(zhì)與不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（如工業(yè)廢酸中的氟離子會腐蝕不銹鋼），同時(shí)防止介質(zhì)污染（如廢酸殘留導(dǎo)致后續(xù)儲存的食品原料不合格）；

儲存易揮發(fā)介質(zhì)（如甲醇、乙醇）時(shí)，需安裝 “呼吸閥 + 阻火器”，避免罐內(nèi)形成負(fù)壓（出料時(shí)）導(dǎo)致儲罐吸癟，或正壓過高（介質(zhì)揮發(fā)）導(dǎo)致爆炸（阻火器可防止外部火焰進(jìn)入罐內(nèi)）。

每次使用結(jié)束后，需清空罐內(nèi)介質(zhì)，并用適配的清洗劑清洗（如儲存酸性介質(zhì)后用中性水沖洗，儲存堿性介質(zhì)后用稀檸檬酸溶液中和清洗）；

清洗后需打開人孔、通風(fēng)口，讓罐內(nèi)干燥（避免殘留水分與空氣中的氧氣結(jié)合，導(dǎo)致罐內(nèi)壁氧化生銹），尤其在潮濕環(huán)境（如南方梅雨季節(jié)），需用壓縮空氣吹干罐內(nèi)（相對濕度≤60%）。

外觀檢查：每月至少 1 次，重點(diǎn)查看罐壁、罐頂、焊接縫是否有 “銹蝕斑點(diǎn)、鼓包、滲漏痕跡”：

若發(fā)現(xiàn)局部銹蝕（如直徑≤5mm 的銹斑），需用砂紙打磨除銹（打磨至露出金屬光澤），然后涂刷不銹鋼專用防銹漆（如環(huán)氧不銹鋼漆），避免銹蝕擴(kuò)大；

若發(fā)現(xiàn)焊接縫處有 “滲漏濕痕”，需立即停用，排查是否為焊接缺陷（如氣孔、夾渣），必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊（補(bǔ)焊后需重新做鈍化處理，恢復(fù)不銹鋼表面的耐腐性）。

壁厚檢測：每年至少 1 次，用超聲波測厚儀檢測罐壁厚度（尤其是罐底、進(jìn)料管接口等易腐蝕部位），若厚度比設(shè)計(jì)值減少 10% 以上（如設(shè)計(jì)厚度 8mm，實(shí)測厚度≤7.2mm），需評估是否繼續(xù)使用，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施（如在罐內(nèi)壁貼不銹鋼襯板）。

罐內(nèi)清潔：

儲存易結(jié)垢介質(zhì)（如含碳酸鈣的水溶液）時(shí)，每 3-6 個(gè)月需清理罐內(nèi)結(jié)垢

儲存食品、醫(yī)藥類介質(zhì)時(shí)，每次使用后需進(jìn)行 “CIP 在線清洗”（如用純化水 + 食品級清洗劑循環(huán)清洗 30 分鐘），清洗后取樣檢測罐內(nèi)殘留量（如食品級儲罐殘留量需≤0.1μg/mL），避免交叉污染。

罐外清潔：

定期清理罐外表面的灰塵、油污（用中性洗滌劑擦拭），避免灰塵堆積吸收水分，導(dǎo)致罐外壁銹蝕；

戶外儲罐需定期檢查外保溫層（如巖棉保溫層），若發(fā)現(xiàn)保溫層破損（如雨水滲入），需及時(shí)修補(bǔ)（更換破損部分，外貼防水彩鋼板），避免罐壁因溫度波動(dòng)產(chǎn)生冷凝水，加速腐蝕。

閥門：每月開關(guān) 1 次（避免長期關(guān)閉導(dǎo)致閥芯粘連），每季度拆解清洗 1 次（清除閥芯處的介質(zhì)殘留），確保開關(guān)靈活、無泄漏（如用肥皂水涂抹閥門接口，觀察是否冒泡）；

液位計(jì)：每周檢查 1 次（如磁翻板液位計(jì)是否卡頓、雷達(dá)液位計(jì)顯示是否正常），每半年校準(zhǔn) 1 次（與人工量油結(jié)果對比，誤差需≤±1%），避免因液位計(jì)故障導(dǎo)致超裝泄漏；

呼吸閥：每月檢查 1 次（如閥瓣是否卡滯、濾網(wǎng)是否堵塞），每季度拆解清洗 1 次（清除閥內(nèi)的灰塵、介質(zhì)結(jié)晶），確保呼吸通暢（如用壓縮空氣從入口吹氣，觀察出口是否有氣流），避免罐內(nèi)正負(fù)壓超標(biāo)。

儲罐周圍需設(shè)置 “防滲溝 + 應(yīng)急收集池”，容積≥儲罐總?cè)莘e的 1.2 倍（如 50m3 儲罐，收集池容積≥60m3），若發(fā)生泄漏，可收集介質(zhì)避免擴(kuò)散（如儲存鹽酸的儲罐泄漏，收集池需預(yù)置氫氧化鈉溶液中和，防止鹽酸污染土壤）；

安裝 “泄漏檢測報(bào)警器”（如針對有機(jī)溶劑的可燃?xì)怏w報(bào)警器、針對酸性介質(zhì)的腐蝕性氣體報(bào)警器），報(bào)警器需安裝在儲罐周圍 10m 范圍內(nèi)，且高度符合要求（可燃?xì)怏w報(bào)警器安裝在距地面 0.3-0.6m 處，腐蝕性氣體報(bào)警器安裝在距地面 1.5-2m 處），報(bào)警閾值設(shè)定為介質(zhì)爆炸下限的 25%（或國家規(guī)定的有毒氣體允許濃度的 50%），確保泄漏時(shí)及時(shí)報(bào)警。

靜電接地：

不銹鋼儲罐（包括附件如閥門、泵）需設(shè)置 “靜電接地極”，接地電阻≤10Ω，且每月檢測 1 次（用接地電阻測試儀）；

介質(zhì)裝卸時(shí)需連接 “靜電跨接線”（如儲罐與槽車之間用銅線連接），避免因電位差產(chǎn)生靜電火花（如裝卸乙醇時(shí)，靜電火花可能引燃乙醇蒸汽）；

嚴(yán)禁在儲罐周圍使用非防爆工具（如鐵質(zhì)扳手），避免工具碰撞產(chǎn)生火花。

消防配置：

戶外儲罐需配備 “固定消防冷卻水系統(tǒng)”（如罐壁噴淋環(huán)管，噴淋強(qiáng)度≥0.15L/(m2?s)）和 “泡沫滅火系統(tǒng)”（如液下噴射泡沫發(fā)生器，適用于油類介質(zhì)）；

室內(nèi)儲罐需在周圍設(shè)置 “干粉滅火器”（如 ABC 干粉滅火器，每 50m2 配置 1 具 4kg 滅火器）或 “二氧化碳滅火裝置”，且滅火器需定期檢查（每半年檢查 1 次壓力、外觀），確保完好有效。

儲存有毒介質(zhì)（如甲醛、苯）的儲罐，需安裝 “機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)”（如罐頂安裝排風(fēng)扇，風(fēng)量≥10 次 / 小時(shí)），避免罐內(nèi)有毒氣體積聚（如儲罐檢修時(shí)，需先通風(fēng) 30 分鐘以上，再用氣體檢測儀檢測有毒氣體濃度，濃度低于允許值方可進(jìn)入）；

人員進(jìn)入罐內(nèi)檢修時(shí)，需佩戴 “防毒面具 + 防護(hù)服 + 安全帶”，且外部需有專人監(jiān)護(hù)（每 15 分鐘聯(lián)系 1 次），攜帶便攜式氣體檢測儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測有毒氣體濃度），避免人員中毒或缺氧窒息。

材質(zhì)要求：優(yōu)先選用 “食品級 316L 不銹鋼”（含碳量≤0.03%，避免碳化物析出導(dǎo)致腐蝕），且內(nèi)壁需經(jīng)過 “電解拋光” 處理（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），減少介質(zhì)殘留與微生物滋生；

清潔與驗(yàn)證：每次生產(chǎn)結(jié)束后需進(jìn)行 “清潔驗(yàn)證”—— 取樣檢測罐內(nèi)壁殘留量（如藥物殘留≤0.1μg/mL，微生物總數(shù)≤10CFU/100cm2），且每季度進(jìn)行 1 次 “滅菌驗(yàn)證”（如用蒸汽滅菌，溫度 121℃，時(shí)間 30 分鐘），確保符合行業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。