如何按部就班的檢查好壓片機(jī)呢？

一、開機(jī)前檢查（核心：排除安全隱患 + 確認(rèn)基礎(chǔ)狀態(tài)）

1. 安全防護(hù)檢查（首要步驟）

• 檢查安全門 / 防護(hù)罩：確認(rèn)設(shè)備前后安全門、轉(zhuǎn)盤防護(hù)罩、加料器防護(hù)罩均閉合且鎖緊（旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)多為 “安全門未關(guān)則無法啟動(dòng)” 的聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，需測試聯(lián)鎖功能是否有效）。

• 檢查緊急停機(jī)按鈕：按壓設(shè)備側(cè)面 / 正面的 “急停按鈕”，確認(rèn)按鈕能正常觸發(fā)（按下后設(shè)備電源切斷，旋轉(zhuǎn)部件無法啟動(dòng)），測試后需復(fù)位急停按鈕。

• 檢查操作區(qū)域：清理設(shè)備周圍操作臺(tái)，確保無工具、物料、雜物堆放（避免運(yùn)行中碰撞或卷入），操作人員站立區(qū)域無油污、積水。

2. 物料與模具檢查（直接影響片劑質(zhì)量）

• 模具系統(tǒng)檢查：

• 取出上沖、下沖、模圈，目視檢查表面是否有劃痕、變形、銹蝕（若有需更換，避免片劑表面毛糙或壓片時(shí)卡沖）；

• 確認(rèn)模圈安裝牢固（旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)需檢查轉(zhuǎn)盤上的模圈鎖緊螺絲是否松動(dòng)），下沖的 “填充高度調(diào)節(jié)桿” 無卡死，上沖的 “壓力調(diào)節(jié)桿” 處于初始安全位置

• 物料檢查：

• 確認(rèn)待壓物料（粉末 / 顆粒）的粒度、濕度、流動(dòng)性符合工藝要求（如顆粒過細(xì)易粘沖，濕度超標(biāo)易松片），且物料無結(jié)塊、異物（需過篩處理）；

• 檢查料斗內(nèi)是否清潔（無殘留上批次物料，避免交叉污染），加料器（如強(qiáng)迫加料器）的葉片無磨損、卡滯。

3. 電氣與氣動(dòng)系統(tǒng)檢查

• 電氣系統(tǒng)：

• 檢查電源線、控制線是否有破損、裸露，插頭 / 接線端子是否牢固（避免短路或接觸不良）；

• 打開設(shè)備總電源，觀察控制面板指示燈是否正常（電源燈亮、故障燈不亮，無報(bào)警代碼），觸摸屏 / 按鈕無卡頓、失靈。

• 氣動(dòng)系統(tǒng)（若有）：

• 檢查氣動(dòng)管路（如控制下沖升降、加料器開關(guān)的氣管）是否有漏氣（用肥皂水涂抹接口處，觀察無氣泡）；

• 確認(rèn)空壓機(jī)壓力正常（通常壓片機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)壓力要求 0.6-0.8MPa，查看壓力表指針在正常范圍）。

4. 潤滑與清潔檢查

• 潤滑系統(tǒng)：

• 檢查設(shè)備 “潤滑點(diǎn)”（如轉(zhuǎn)盤軸承、凸輪軌道、沖桿導(dǎo)向套）的油位，確認(rèn)潤滑油（多為食品級(jí)或藥用級(jí)潤滑油）在油標(biāo)刻度線內(nèi)（油位過低易導(dǎo)致部件磨損，過高易漏油污染物料）；

• 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)部件（如轉(zhuǎn)盤），感受是否有卡頓、異響（若有，需檢查潤滑是否到位或部件是否卡阻）。

• 清潔檢查：

• 擦拭設(shè)備表面（尤其是轉(zhuǎn)盤、?？住⒓恿掀鲀?nèi)部），確認(rèn)無殘留物料、油污；

• 檢查 “除塵系統(tǒng)”（如旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的吸粉管）是否通暢，集塵袋無堵塞（避免壓片時(shí)粉塵堆積影響操作）。

二、開機(jī)試運(yùn)行檢查（核心：測試動(dòng)態(tài)功能 + 調(diào)整參數(shù)）

1. 空載試運(yùn)行（測試機(jī)械動(dòng)作）

• 啟動(dòng)設(shè)備主電源，進(jìn)入控制面板的 “手動(dòng) / 點(diǎn)動(dòng)模式”：

• 點(diǎn)動(dòng) “轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)” 按鈕，觀察轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無偏心、異響（若有異響，可能是軸承磨損或模具安裝偏移）；

• 手動(dòng)控制 “上沖升降”“下沖填充”，確認(rèn)沖桿在凸輪軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)順暢，無卡沖、刮擦（重點(diǎn)觀察預(yù)壓區(qū)、主壓區(qū)的沖桿軌跡）；

• 測試 “加料器運(yùn)行”：啟動(dòng)加料器電機(jī)，觀察葉片旋轉(zhuǎn)均勻，無卡頓、晃動(dòng)（強(qiáng)迫加料器需確認(rèn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能有效）。

• 切換至 “自動(dòng)模式”，空載運(yùn)行 1-2 分鐘，觀察設(shè)備整體運(yùn)行狀態(tài)：控制面板無報(bào)警，各部件動(dòng)作同步（如轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)、加料器運(yùn)行、刮片板動(dòng)作協(xié)調(diào)）。

2. 帶料試壓（調(diào)整參數(shù) + 驗(yàn)證質(zhì)量）

• 少量加入物料（料斗內(nèi)加入約 1/3 容積物料），啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)入 “自動(dòng)模式”，低速運(yùn)行

• 片重調(diào)整：觀察排出的片劑，用電子秤隨機(jī)稱量 10 片，若片重偏差超標(biāo)（如 ±5%），通過 “下沖填充高度調(diào)節(jié)桿” 調(diào)整（填充高度升高→片重增加，反之減少），反復(fù)調(diào)試至片重合格。

• 硬度調(diào)整：用片劑硬度計(jì)檢測片劑硬度，若硬度不足（易松片），緩慢調(diào)高 “主壓力調(diào)節(jié)桿”；若硬度超標(biāo)（易裂片），則降低主壓力，同時(shí)可微調(diào)預(yù)壓力（排出空氣更充分）。

• 外觀檢查：目視檢查片劑表面是否有粘沖、毛邊、斑點(diǎn)（若粘沖，需檢查物料濕度或模具是否需涂脫模劑；若有斑點(diǎn)，需排查物料是否有異物）。

三、運(yùn)行中巡檢（核心：實(shí)時(shí)監(jiān)控 + 及時(shí)干預(yù)）

1. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控

• 聽：設(shè)備運(yùn)行聲音（轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、加料器無異常噪音，如 “咔咔” 卡沖聲、“嗡嗡” 過載聲）；

• 看：觀察控制面板參數(shù)（主壓力、預(yù)壓力、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、加料器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無突然波動(dòng)）；看片劑排出是否連續(xù)（無漏片、疊片）；看料斗內(nèi)物料是否充足（避免空料導(dǎo)致?？孜刺畛洌?；

• 摸：用手背輕觸設(shè)備外殼（非旋轉(zhuǎn)部件），確認(rèn)無異常發(fā)熱（電機(jī)、軸承部位溫度通常不超過 60℃，若過熱可能是潤滑不足或過載）。

2. 片劑質(zhì)量抽檢

• 每 30 分鐘隨機(jī)抽取 10-20 片，檢測三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)：

• 片重：用電子秤稱量，偏差需在工藝允許范圍（如藥品片劑 ±3%）；

• 硬度：用硬度計(jì)檢測，確保硬度符合要求（如普通藥品片劑硬度 3-6kg）；

• 崩解時(shí)限（可選）：若有要求，取片劑按藥典方法測試崩解時(shí)間，避免因壓力過高導(dǎo)致崩解緩慢。

3. 安全與異常處理

• 若發(fā)現(xiàn)以下情況，需立即按下 “急停按鈕” 停機(jī)：

• 設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、異響；

• 片劑出現(xiàn)大量粘沖、裂片、片重超差；

• 安全門意外打開或電氣系統(tǒng)報(bào)警（如過載、缺相）。

四、停機(jī)后維護(hù)檢查（核心：清潔 + 保養(yǎng) + 記錄）

1. 安全停機(jī)與清潔

• 先關(guān)閉 “自動(dòng)運(yùn)行”，待轉(zhuǎn)盤停止后，切斷設(shè)備總電源、氣源；

• 拆卸模具（上沖、下沖、模圈），用專用清潔劑（如藥用乙醇）擦拭干凈，晾干后存放于模具盒（避免碰撞）；

• 清潔設(shè)備內(nèi)部：用軟毛刷清理轉(zhuǎn)盤?？讱埩粑锪?，用濕布擦拭加料器、刮片板、料斗，必要時(shí)用壓縮空氣吹凈死角（如凸輪軌道縫隙）；

• 清潔設(shè)備外部：擦拭控制面板、機(jī)身表面，清理操作臺(tái)及周圍區(qū)域，確保無物料殘留。

2. 部件磨損與損耗檢查

• 檢查易損件：加料器葉片是否有磨損（影響物料填充均勻性）、沖桿頂端是否有凹陷（影響壓力傳遞）、刮片板是否有變形（影響片劑排出），若磨損超標(biāo)需更換；

• 檢查潤滑系統(tǒng)：補(bǔ)充潤滑油（若油位過低），清理潤滑點(diǎn)周圍油污（避免污染物料）；

• 檢查氣動(dòng)元件：關(guān)閉空壓機(jī)，釋放氣動(dòng)管路內(nèi)殘留壓力，檢查氣管接口是否有老化。

3. 記錄與歸檔

• 填寫《壓片機(jī)運(yùn)行記錄表》，記錄本次運(yùn)行的 “物料名稱、批量、運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)（轉(zhuǎn)速、壓力）、片劑質(zhì)量情況、故障及處理措施”；

• 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如卡沖、壓力漂移），需在記錄中注明，并反饋給設(shè)備維護(hù)人員，避免問題遺留。

總結(jié)

壓片機(jī)的檢查核心是 “全流程覆蓋 + 重點(diǎn)聚焦”：開機(jī)前抓 “安全與基礎(chǔ)狀態(tài)”，試運(yùn)行抓 “動(dòng)態(tài)功能與參數(shù)調(diào)試”，運(yùn)行中抓 “實(shí)時(shí)監(jiān)控與質(zhì)量抽檢”，停機(jī)后抓 “清潔保養(yǎng)與記錄”。按此步驟操作，既能避免設(shè)備安全事故，也能有效減少片劑質(zhì)量問題（如片重差異、松片、裂片），同時(shí)延長設(shè)備使用壽命。需注意：不同廠家的壓片機(jī)（如單沖、旋轉(zhuǎn)、全自動(dòng)）可能有細(xì)節(jié)差異，需結(jié)合設(shè)備操作說明書調(diào)整檢查重點(diǎn)。

壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查工作的必要性