桶裝水生產(chǎn)線的整個流程可以概括為“從空桶到滿桶”的全自動、高潔凈度作業(yè)過程。
桶裝水(通常指5加侖/18.9升桶)生產(chǎn)線是一個集清洗、灌裝、封蓋于一體的自動化系統(tǒng)，其核心關(guān)鍵在于 “桶的清洗消毒” 而非“水的處理”，因為水源通常是已經(jīng)過處理的純凈水或天然水。
整個流程主要分為以下四大環(huán)節(jié)：
一、 空桶預(yù)處理(卸垛與初檢)
自動卸垛：空桶通過輸送鏈進(jìn)入生產(chǎn)線?，F(xiàn)代化的工廠采用全自動卸垛機(jī)，將堆疊好的空桶從垛板上自動取下，并依次放置在輸送線上，極大節(jié)省了人力。
人工初檢：工人在此工位對輸送來的空桶進(jìn)行目視檢查，挑出有明顯破損、變形、老化、污染過于嚴(yán)重的廢桶，保證進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)的桶都是可用的。
二、 空桶的自動清洗消毒(核心環(huán)節(jié))
這是生產(chǎn)線中最復(fù)雜、最重要的部分，確保桶內(nèi)壁絕對潔凈。清洗過程通常是“內(nèi)外壁同時進(jìn)行”，并包含多道工序：
外刷洗：旋轉(zhuǎn)的毛刷輥對桶身外部進(jìn)行刷洗，去除表面灰塵和污漬。
內(nèi)沖洗/預(yù)沖洗：使用常溫或低壓水對桶內(nèi)進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除大顆粒雜質(zhì)。
堿液清洗：使用一定濃度和溫度(如60-70°C)的食品級氫氧化鈉(NaOH)溶液進(jìn)行高壓內(nèi)外噴淋。目的是去除油污和殺滅大部分微生物。
循環(huán)水沖洗：用回收的潔凈水沖洗掉殘留的堿液。
消毒液沖洗：使用食品級消毒劑(如二氧化氯ClO?、過氧乙酸等)進(jìn)行高壓噴淋，徹底殺滅細(xì)菌和病毒，達(dá)到無菌狀態(tài)。
終末沖洗：使用臭氧水(O? Water)或經(jīng)過巴氏殺菌的純凈水進(jìn)行最后一道高壓沖洗，確保無任何化學(xué)殘留物。這道水必須是達(dá)到灌裝標(biāo)準(zhǔn)的成品水。
瀝干：沖洗完成后，桶會倒置一段時間，讓桶內(nèi)的殘留水珠完全瀝干。
整個過程通常在一條封閉的隧道式自動洗桶機(jī)內(nèi)完成，桶在輸送過程中會自動倒置并接受不同工位的噴淋。
三、 灌裝與壓蓋
經(jīng)過清洗消毒并瀝干后的潔凈空桶，通過潔凈區(qū)通道進(jìn)入灌裝間。
上桶與定位：輸送裝置將空桶準(zhǔn)確送至灌裝頭正下方。
定量灌裝：
灌裝頭下降，與桶口密封接觸。
采用定量灌裝或液位灌裝方式，通過重力或壓力將成品水灌入桶中。
灌裝過程通常在封閉環(huán)境下進(jìn)行，灌裝區(qū)空氣經(jīng)過高效過濾器(HEPA)凈化，達(dá)到萬級或十萬級潔凈度，防止空氣中微生物污染。
壓蓋：
灌裝完成后，設(shè)備自動將全新的、經(jīng)過消毒處理的密封蓋放到桶口。
通過機(jī)械裝置將蓋壓緊，確保密封性。有的蓋子內(nèi)部有一次性防偽扣，壓緊后一旦開啟就會斷裂，起到防偽作用。
四、 后道工序(包裝與碼垛)
燈檢：灌裝壓蓋后的桶裝水會通過一個強光檢驗區(qū)，檢驗員或攝像頭自動檢測水中是否有雜質(zhì)、異物，桶蓋是否壓正，水量是否達(dá)標(biāo)。
套膜與縮膜：
套袋：為桶身套上一個透明的塑料PE膜。
熱縮：通過熱縮通道(熱縮機(jī))，PE膜受熱收縮，緊貼桶身，形成一層保護(hù)膜，防止運輸中的刮擦和污染，同時美觀。
套標(biāo)：另一種方式是套上一個收縮標(biāo)簽，經(jīng)熱縮后印有品牌信息的標(biāo)簽緊貼桶身。
壓提手：如果是帶提手的桶蓋，此工位會將提手壓裝到蓋子上。
自動碼垛：成品桶裝水由全自動碼垛機(jī)器人或碼垛機(jī)抓取，按照預(yù)設(shè) pattern 堆放到成品垛板上，之后由叉車運至倉庫。
膜包：整個垛板會用纏繞膜包裹固定，以備運輸。
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