• 攪拌系統(tǒng)檢查：

• 先手動盤動攪拌軸（斷電狀態(tài)下），感受是否有卡頓、異響或阻力異常 —— 若盤動困難，可能是攪拌槳與罐壁 / 罐底碰撞（如安裝偏差導(dǎo)致槳葉變形），或軸承缺油磨損，需調(diào)整槳葉位置（確保與罐壁間隙≥5mm）或補充潤滑脂（選用與介質(zhì)兼容的食品級潤滑脂，如醫(yī)藥罐用 3 號鋰基潤滑脂）；

• 檢查電機與減速器連接部位：查看聯(lián)軸器是否對齊，螺栓是否松動（用扳手復(fù)緊，扭矩符合設(shè)備說明書要求），若聯(lián)軸器偏移，開機后會產(chǎn)生劇烈振動，導(dǎo)致攪拌軸斷裂或罐壁磨損；

• 測試攪拌轉(zhuǎn)向：點動電機（開機 1-2 秒后立即停機），觀察攪拌槳轉(zhuǎn)向是否與設(shè)備標識一致（如順時針為正轉(zhuǎn)，確保介質(zhì)混合方向符合工藝要求），反轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致介質(zhì)飛濺或混合效率驟降（如推進式槳葉反轉(zhuǎn)會減少軸向?qū)α鳎?/span>

• 密封裝置檢查：

• 機械密封部位：查看密封腔是否有泄漏痕跡（如介質(zhì)滴落、油污滲出），檢查冷卻 / 潤滑系統(tǒng)（如機械密封冷卻水套是否通暢，打開閥門觀察水流是否穩(wěn)定，避免干摩擦導(dǎo)致密封面磨損）；若為填料密封，需確認填料壓緊度（以盤動軸時無明顯泄漏、且轉(zhuǎn)動靈活為宜，過緊會導(dǎo)致軸套發(fā)熱，過松則介質(zhì)泄漏）；

• 罐口密封：檢查人孔、進料口的法蘭密封墊片（如硅橡膠墊片、四氟墊片）是否老化、開裂，螺栓是否均勻擰緊（采用對角線分步擰緊法，避免局部密封壓力不足導(dǎo)致泄漏）。

• 附件功能驗證：

• 溫度 / 壓力儀表：檢查溫度計探頭是否插入介質(zhì)預(yù)定深度（如插入罐內(nèi) 1/3 高度處），壓力表是否在校驗有效期內(nèi)（每 6 個月校準 1 次，量程為設(shè)計壓力的 1.5-2 倍），確保能實時監(jiān)測工況參數(shù)。

• 介質(zhì)材質(zhì)匹配：

• 按前文 “不銹鋼型號適配規(guī)則" 再次確認：304 罐嚴禁接觸含氯離子介質(zhì)（如鹽水、醬油），316L 罐可耐受低濃度氯離子（≤200ppm），若介質(zhì)為強腐蝕類型（如濃醋酸），需檢查罐內(nèi)壁是否有防腐涂層（如 PTFE 噴涂），涂層無剝落、針孔（用電火花檢測儀檢測，電壓≥5000V）；

• 介質(zhì)粘度與攪拌槳適配：低粘度介質(zhì)（≤500cP，如乙醇）適配推進式、渦輪式槳葉，高粘度介質(zhì)（≥1000cP，如樹脂）需用錨式、螺帶式槳葉，避免 “小槳葉攪高粘介質(zhì)" 導(dǎo)致攪拌軸過載（電機電流超過額定值 10%），或 “大槳葉攪低粘介質(zhì)" 引發(fā)介質(zhì)飛濺。

• 工藝參數(shù)確認：

• 明確攪拌轉(zhuǎn)速與溫度 / 壓力限值：按設(shè)備說明書設(shè)定轉(zhuǎn)速（如攪拌涂料時轉(zhuǎn)速 50-100rpm，避免高速導(dǎo)致介質(zhì)分層），嚴禁超溫使用（如普通 304 罐高溫工況≤200℃，超溫會導(dǎo)致不銹鋼強度下降，罐壁鼓包）；

• 若為加熱 / 冷卻攪拌罐，需提前檢查夾套 / 盤管的加熱介質(zhì)（如蒸汽）或冷卻介質(zhì)（如冷凍鹽水）供應(yīng)是否穩(wěn)定，打開夾套閥門時需緩慢升壓（速率≤0.1MPa/min），避免溫差過大導(dǎo)致罐壁熱應(yīng)力開裂。

• 確認設(shè)備接地有效：用接地電阻測試儀檢測攪拌罐本體、電機外殼的接地電阻（≤10Ω），尤其是儲存易燃易爆介質(zhì)（如乙醇、丙酮）時，需額外檢查靜電跨接線（如儲罐與進料泵之間的銅線連接），避免攪拌過程中介質(zhì)摩擦產(chǎn)生靜電火花；

• 準備應(yīng)急設(shè)施：在罐區(qū)周圍備好適配的滅火器材（如 ABC 干粉滅火器、二氧化碳滅火器），檢查泄漏收集池（容積≥罐容積 1.2 倍）是否通暢，若儲存有毒介質(zhì)（如甲醛），需確保防毒面具、防護服等防護用品完好，且應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)（如罐頂排風(fēng)扇）可正常啟動。

• 嚴格控制進料量：按設(shè)備設(shè)計容積的 80%-90% 投放介質(zhì)（如 10m3 罐最大進料量≤9m3），預(yù)留攪拌空間，避免超裝導(dǎo)致介質(zhì)溢出（尤其是攪拌啟動時，介質(zhì)因離心力飛濺），或攪拌負荷過大（電機電流超過額定值會觸發(fā)過載保護停機）；

• 控制進料流速與順序：液體介質(zhì)進料流速≤2m/s，且進料管需延伸至罐內(nèi)（避免從罐頂直接沖擊攪拌槳，導(dǎo)致槳葉變形）；若為固液混合（如向水中投加粉末），需先加入液體，再緩慢投加固體（邊攪拌邊投加），避免固體顆粒堆積在罐底（形成 “死區(qū)"，導(dǎo)致攪拌不均或磨損罐底）。

• 普通工業(yè)罐（如化工反應(yīng)罐）清潔：

• 先排空罐內(nèi)殘留介質(zhì)（打開底部排污閥，確保無積液），再用與介質(zhì)兼容的清洗劑循環(huán)清洗：若儲存酸性介質(zhì)（如鹽酸），用 2%-5% 氫氧化鈉溶液中和清洗（浸泡 30 分鐘，去除殘留酸）；若為油性介質(zhì)（如潤滑油），用熱堿水（50-60℃，含 1% 洗潔精）循環(huán)沖洗，搭配高壓水槍（壓力≥5MPa）沖洗槳葉與罐壁連接處，避免油污殘留；

• 清洗后用純化水或壓縮空氣吹干罐內(nèi)（相對濕度≤60%），尤其注意密封部位（如機械密封腔），避免殘留水分導(dǎo)致軸套銹蝕。

• 食品 / 醫(yī)藥級罐（如醬料攪拌罐、疫苗佐劑罐）清潔：

• 必須采用 CIP（在線清洗）系統(tǒng)：通過旋轉(zhuǎn)噴淋球（覆蓋罐內(nèi)所有區(qū)域，包括槳葉背面、罐頂）噴射純化水 + 食品級清洗劑（如堿性清洗劑去除蛋白質(zhì)殘留，酸性清洗劑去除水垢），清洗流程需包含 “預(yù)沖洗→堿洗→中間沖洗→酸洗→最終沖洗"，總時長≥60 分鐘；

• 清潔驗證：清洗后取樣檢測罐內(nèi)壁殘留量（如食品罐殘留量≤0.1μg/mL，微生物總數(shù)≤10CFU/100cm2），用白紗布擦拭槳葉與密封部位，無可見污漬，且檢測結(jié)果符合 GMP/FDA 標準，避免交叉污染（如前一批次醬料殘留混入下一批次果汁）。

• 攪拌系統(tǒng)維護：

• 停機后檢查攪拌槳磨損情況：若為槳葉式攪拌器，查看槳葉邊緣是否有缺口、變形（如攪拌含固體顆粒介質(zhì)后，槳葉可能被磨損變薄），磨損量超過設(shè)計厚度 10% 需更換；若為螺帶式槳葉，檢查螺帶與軸的焊接處是否開裂，及時補焊并打磨光滑；

• 傳動系統(tǒng)保養(yǎng)：按設(shè)備說明書周期更換減速器潤滑油（如每運行 2000 小時更換 46 號機械油），清理電機散熱風(fēng)扇（用壓縮空氣吹去灰塵，避免散熱不良導(dǎo)致電機過熱燒毀）；軸承部位補充潤滑脂（每次維護添加量為軸承內(nèi)部空間的 1/3-1/2，過多會導(dǎo)致發(fā)熱）。

• 密封裝置維護：

• 機械密封：若運行中出現(xiàn)輕微泄漏（≤5 滴 / 分鐘），停機后可調(diào)整密封壓蓋（緩慢擰緊螺栓，每次擰 1/4 圈，直至泄漏停止）；若泄漏量超過標準（如≥10 滴 / 分鐘），需拆卸密封件，檢查動靜環(huán)是否磨損（如密封面有劃痕深度≥0.005mm 需更換），更換新的 O 型圈（材質(zhì)與介質(zhì)適配，如氟橡膠用于強腐蝕介質(zhì)）；

• 填料密封：若出現(xiàn)泄漏，可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若壓緊后仍泄漏或軸套發(fā)熱，需更換填料（切斷舊填料時需斜切 45°，新填料對接時錯開接口，避免泄漏通道）。

• 罐本體維護：

• 外觀檢查：查看罐壁、焊接縫是否有銹蝕斑點（如潮濕環(huán)境下可能出現(xiàn)的紅色銹斑），用砂紙打磨除銹后，涂刷不銹鋼專用防銹漆（如環(huán)氧改性丙烯酸漆）；

• 壁厚檢測：每年 1 次用超聲波測厚儀檢測罐底、罐壁與攪拌槳接觸區(qū)域的厚度（這些部位易因磨損或介質(zhì)沖刷變薄），若厚度比設(shè)計值減少 15% 以上，需評估是否降級使用或進行補強（如貼不銹鋼襯板）。

• 記錄本次運行關(guān)鍵參數(shù)：包括攪拌時長、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)溫度 / 壓力、電機電流峰值、密封泄漏情況等，若發(fā)現(xiàn)電流異常升高（如比平時高 15%），或泄漏量增加，需標注為 “待排查隱患"，下次開機前重點檢查；

• 歸檔易損件更換記錄：如機械密封、攪拌槳、密封墊片的更換時間與型號，按設(shè)備說明書制定更換周期（如機械密封使用壽命通常為 8000 小時，食品罐墊片每 3 個月更換 1 次），避免超期使用導(dǎo)致故障。

• 若攪拌罐用于儲存易凝固介質(zhì)（如熱熔膠、石蠟），停機后需立即用加熱介質(zhì)（如夾套通蒸汽）維持罐內(nèi)溫度（高于凝固點 10-15℃），避免介質(zhì)凝固導(dǎo)致攪拌軸卡死，清理時需待介質(zhì)融化后再排空；

• 若設(shè)備長期停用（超過 1 個月），需清潔罐內(nèi)后，在罐內(nèi)放置干燥劑（如硅膠干燥劑），關(guān)閉所有閥門，在人孔、進料口張貼 “停用標識"，定期（每 2 周）檢查罐內(nèi)濕度（≤60%），防止內(nèi)壁氧化生銹。

• 化工反應(yīng)罐：操作前重點檢查攪拌轉(zhuǎn)速與密封防泄漏（避免反應(yīng)介質(zhì)揮發(fā)中毒），操作后需中和清洗殘留反應(yīng)物（如酸堿反應(yīng)后的中和處理）；

• 食品攪拌罐：操作前確認材質(zhì)為食品級 316L、潤滑脂合規(guī)，操作后嚴格執(zhí)行 CIP 清潔與殘留檢測（符合食品安全標準）；

• 高粘度介質(zhì)罐（如樹脂罐）：操作前檢查攪拌軸扭矩與槳葉強度，操作后用溶劑（如丙酮）浸泡清洗槳葉，避免介質(zhì)固化粘連。

不銹鋼攪拌罐的適用范圍有哪些呢？