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植物提取物制備傳統(tǒng)工藝一般為：使用數(shù)倍的溶劑對植物中有效成分進行浸提或者加熱提取，然后再進行除雜濃縮干燥，zui終得到植物提取物。傳統(tǒng)提取工藝會得到大量的藥液，藥液濃度低，雜質(zhì)多，直接進行熱濃縮干燥，只能得到植物提取物的粗品；如果使用醇沉水沉或者樹脂凈化等除雜工藝后，再進行熱濃縮干燥，就能夠制備一定純度的植物提取物產(chǎn)品。

傳統(tǒng)工藝制備植物提取物有以下缺點：

• 沒有除雜精制工段或者除雜精度較低，技術(shù)含量低，所得產(chǎn)品附加值低。
• 濃縮一般采用傳統(tǒng)的單效或者多效濃縮，能耗高
• 熱濃縮會導(dǎo)致植物提取物中熱敏性物質(zhì)損壞，降低產(chǎn)品含量，例如丹參提取物
• 熱濃縮過程中會導(dǎo)致溶劑的損失，以乙醇為例，每次熱濃縮損失在15%左右，造成溶劑損失，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)
• 熱濃縮過程無除無機鹽重金屬等降低灰分的工藝，所得產(chǎn)品品質(zhì)較低

成都和誠過濾技術(shù)有限公司根據(jù)植物提取物目前的生產(chǎn)工藝并結(jié)合膜分離技術(shù)的特點，開發(fā)出一套植物提取物膜法除雜濃縮系統(tǒng)。

膜分離工藝對植物提取物除雜精度高，能夠在分子級別將不同物質(zhì)分離；膜濃縮為常溫或低溫濃縮，zui大限度的保留植物提取物中熱敏性成分以及芳香類易揮發(fā)物質(zhì)，濃縮的過程還能除去重金屬無機鹽等灰分物質(zhì)；將膜工藝有機的結(jié)合到植物提取物傳統(tǒng)工藝中，不僅能夠得到高附加值的產(chǎn)品，而且能夠節(jié)能降耗，減少溶劑的消耗。