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常用材料之化學(xué)浸蝕液 | |
A.碳鋼,低合金鋼,中間合金鋼用腐蝕液 | |
腐蝕液 | 用途 |
1硝酸酒精溶液(Nital) 硝酸 ?。薄旦P 乙醇或甲醇 ?。保埃癌P | 顯出鋼鐡中渡來(lái)鐡和肥粒鐡的晶界,并顯示肥粒鐡和麻田散鐡的差別。腐蝕時(shí)間數(shù)秒~1分鐘。 |
2酒精溶液(Picral) 4g 乙醇或甲醇 ?。保埃癌P | 顯示碳鋼,低合金鋼及鑄鐵的淬火,回火組織。但不腐蝕肥粒鐡相,故不顯示其晶界。腐蝕時(shí)間10秒~2分?;鼗痄摚保啊玻懊搿4慊痄摚狈昼娨陨?。 |
3酸性酒精溶液 鹽酸 15㏄ ?。保?/span> 乙醇或甲醇 100㏄ | 顯示沃斯鐡晶粒,適用于淬火及回火鋼。比Picral的腐蝕速度更快。 |
4鹽酸(濃) 1㏄ 水 100㏄ | 用在淬火鋼,若加入500㏄的水,可用作弱電流的電解腐蝕液。 |
5 ?。保?/span> 氫氧化鈉 ?。玻担?/span> 水 約100㏄ | 適于鐡鋼中雪明碳鐡和其它碳化物的著色。把試片放入此溶液中加熱5~10分鐘(80℃),則雪明碳鐡會(huì)由褐色變成黑色。配制此液的方法是先把氫氧化納25g溶入60~70㏄的水中,再加2g,緩慢加熱溶解之,然后再加水稀釋到100㏄,并放入棕色瓶中保存之。新鮮的溶液,腐蝕效果較差。 |
6氯化第二銅 10g 氯化鎂 ?。矗埃?/span> 鹽酸(濃) 20㏄ 溫水及乙醇 約1000㏄ | 將兩種氯化物溶于少量溫水,再加乙醇至1000㏄??捎迷诹椎钠鰻顟B(tài)之檢查。把試片之研磨面浸入此液中,1分鐘后取出擦干,再浸入另一新液中。如此反復(fù)數(shù)次。含P相上會(huì)有銅的沉著,再以沸水,酒精洗凈后觀察。 |
B:高合金鋼,不銹鋼,高速鋼,耐熱鋼
腐蝕液 | 用途 |
1王水 鹽酸(濃) ?。撤?/span> 硝酸(濃) 2份 | 適用于不銹鋼,調(diào)制后放置隔日再使用。此液腐蝕性強(qiáng),要小心處理。 |
2硝酸 30㏄ 醋酸 ?。玻癌P | 適用于不銹鋼及?Ni或Co的合金。 |
3鹽酸 ?。保癌P 硝酸 3㏄ 乙醇 ?。保埃癌P | 適用于檢查淬火鋼的晶界及淬火,回火高速鋼的組織。 |
4硝酸 10㏄ 鹽酸 ?。玻啊常癌P 甘油 20~30㏄ | 適用于Fe-Cr合金,高速鋼,沃斯田鐡組織的高錳鋼,Ni-Cr鋼等,研磨與腐蝕反復(fù)操作,可得結(jié)果。 |
5硝酸 ?。保癌P 氟化氫 ?。玻癌P 甘油 ?。玻啊常癌P | 適用于Durion型的高Si合金 |
6赤血鹽 ?。保埃?/span> 氫氧化鈉 ?。保埃?/span> 水 ?。保埃癌P | 適用于Cr鋼,W鋼及高速鋼等的碳化物或復(fù)碳化物的檢查,也用于碳化鐡共晶的組織檢查。在室溫或較高的溫度下使用 |
7氯化第二鐡 ?。担?/span> 鹽酸 ?。担癌P 水 ?。保埃癌P | 適用于沃斯田鐡系不銹鋼。以浸液擦拭表面。30sec以下,水洗后再用酒精沖洗之。 |
8鹽酸 100㏄ 氯化第二銅 ?。担?/span> 乙醇 100㏄ | 適用于沃斯田鐡,肥粒鐡鋼。 |
9硫酸銅 4g 鹽酸 ?。玻癌P 水 20㏄ | 適用于不銹鋼,氮化鋼。 |
10過(guò)氧化氫(工業(yè)用) 10㏄ 氫氧化鈉溶液(10%)?。玻癌P | 適用于無(wú)碳的Fe-W合金,使其化合物呈黑色。若含有碳,則使復(fù)碳化物更成暗黑色。新配制液的效果較佳,腐蝕時(shí)間約為10分鐘。 |
C:銅及銅合金用腐蝕液
腐蝕液 | 用途 |
1氨水 ?。玻癌P 過(guò)氧化氫(3%) 8~20㏄ 水 ?。啊玻癌P | 適用于銅及銅合金。鋁青銅腐蝕時(shí)所產(chǎn)生的覆膜,可用弱Grard液消除之。腐蝕1分鐘。 |
2氯化第二鐡 ?。玻担?/span> 鹽酸 ?。玻旦P 水 100㏄ | 適用于銅,黃銅,青銅,鋁青銅等。 |
3過(guò)硫酸銨 ?。保埃?/span> 水 ?。梗癌P | 適用于銅,黃銅,白銅,鋁青銅等。 |
410%氯化銅銨液中添加氨水使成中性或堿性 | 適用于銅,黃銅,白銅。來(lái)腐蝕α-β黃銅的β相。 |
5硝酸(不同的濃度) | 適用于銅和銅合金,可得深腐蝕像。 |
D:鋁及鋁合金用腐蝕液
腐蝕液 | 用途 |
1氟化氫(4%) 0.5㏄ 水 100㏄ | 一般用。擦蝕15秒或浸蝕30~45秒。 |
2氫氧化鈉 ?。保?/span> 水 100㏄ | 一般用。擦蝕10秒。
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3Keller試液 氟化氫 ?。暴P 鹽酸(濃) 1.5㏄ 硝酸 2.5㏄ 水 ?。梗旦P | 適用于Al~Cu合金。浸蝕8~15秒后以溫水清洗,再吹干。勿從試片表面除去腐蝕生成物。 |
4硝酸(濃) ?。玻旦P 水 ?。罚旦P | α-Al-Fe-Si合金用。顯現(xiàn)FeAl。在70℃腐蝕液中浸蝕45~60秒?!?/span> |
5硫酸(濃) ?。玻癌P 水 ?。福癌P | Al-Fe-Mn,Al-Cu-Fe,Al-Cu-Fe-Mn合金用,會(huì)腐蝕FeAl。在70℃腐蝕液浸蝕30秒,再用冷水清洗。 |
金相顯微鏡設(shè)備主要之目的可分為: 壹、部品顯微結(jié)構(gòu)影像分析:其處理流程可分下列步驟: 1. 鑲埋:將樣品熱埋在180℃且承受30KN荷重于直徑25.4mm的樹脂模型中達(dá) 10分鐘。 2. 研磨:在完成步驟后,首先將樣品使用80粒度的MD-Piano磁盤上研磨2分鐘,接著使用120粒度的磁盤上研磨3分鐘。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉(zhuǎn)速設(shè)定在300rpm之情況下。 3. 拋光:隨后三個(gè)步驟處理之后將得到滿足的結(jié)果。首先使用9μm鉆石懸浮物在MD-Largo磁盤上研磨10分鐘、接著使用3μm鉆石懸浮物在MD-Dac布磁盤上研磨8分鐘、最后使用1μm鉆石懸浮物在MD-Nap布磁盤上研磨4分鐘。 在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉(zhuǎn)速設(shè)定在150rpm之情況下。在完成以上步驟之后將樣品使用超音波清潔之。 4. 腐蝕步驟一般由腐蝕液給予完成。腐蝕液的種類、腐蝕的時(shí)間依粉末冶金材料之不同而有所差異,請(qǐng)洽本公司人員。 貳、氣孔數(shù)量影像分析: 1. 含浸:在鑲埋之前,內(nèi)部的氣孔隙必須加以真空樹脂含浸處理。 2. 鑲埋:將樣品熱埋在玻璃纖維或分子強(qiáng)化樹脂為了增加邊緣保持力。 3. 研磨:密度小于7g/cm3之樣品使用80粒度的MD-Piano磁盤上研磨2分鐘,接著使用120粒度的磁盤上研磨3分鐘。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉(zhuǎn)速設(shè)定在300rpm之情況下。 密度大于7g/cm3之樣品使用1200粒度的磁盤上研磨2~3分鐘。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在15N且轉(zhuǎn)速設(shè)定在300rpm之情況下。 4. 拋光:密度小于7g/cm3之樣品,首先使用9μm鉆石懸浮物在MD-Largo磁盤上研磨10分鐘、接著使用3μm鉆石懸浮物在MD-Dac布磁盤上研磨8分鐘、最后使用1μm鉆石懸浮物在MD-Nap布磁盤上研磨4分鐘。 在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉(zhuǎn)速設(shè)定在150rpm之情況下。在完成以上步驟之后將樣品使用超音波清潔之。 密度大于7g/cm3之樣品是不同之處理方式,首先三個(gè)步驟使用30、15、9μm 鉆石膏在附有自黏性穿孔布的鐵盤上研磨、在15、9μm鉆石膏拋光之間加入含有0.05%硝酸腐蝕液的酒精冷液體是被推薦的。剩下的步驟使用6、3和1μm鉆石懸浮物在絲絨布磁盤上研磨,全部過(guò)程約25分鐘。這酒精冷液體必須不含硝酸腐蝕液。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在20N且轉(zhuǎn)速設(shè)定在150rpm之情況下。假如需要?jiǎng)t在最后步驟再使用氧化硅拋光懸浮物研磨10sec,在完成以上步驟之后將樣品使用超音波清潔之。 |
顯微組織的金相測(cè)定:根據(jù) ASTM B657、GB/T 3488、ISO4499為準(zhǔn)則
α 相 碳化鎢
β 相 粘結(jié)相
γ 相 具有立方晶格的碳化物(如TiC、TaC),此碳化物可以以固溶體形式包含其它碳化物(如WC)
η 相 鎢和至少含有一種粘結(jié)相金屬的復(fù)合碳化物
液體溶液比重計(jì)
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