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物料加入:干燥前,將待處理的濕物料(如染料、農(nóng)藥中間體、食品添加劑等)通過進料口加入筒體內(nèi),物料量通常不超過筒體有效容積的 70%,以預(yù)留攪拌和蒸汽流動空間。
加熱升溫:通過夾套通入熱媒,熱量經(jīng)筒體壁傳遞給物料,使物料溫度逐漸升高。對于熱敏性物料,可配合真空系統(tǒng)降低筒體內(nèi)壓力,從而降低物料的沸點,避免高溫破壞成分。
攪拌傳質(zhì):耙齒在傳動系統(tǒng)帶動下緩慢旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速通常為 5 - 30r/min),一方面將物料不斷翻動、破碎,使物料與筒體壁充分接觸,強化熱量傳遞;另一方面,打破物料表面的氣膜,促進水分蒸發(fā)。對于黏性較大的物料,耙齒的攪拌還能防止其黏結(jié)在筒壁上形成 “死角”。
濕氣排出:物料中蒸發(fā)的水分(或溶劑)形成蒸汽,若為常壓型干燥機,蒸汽可直接通過頂部排氣口排出;若為真空型,則通過真空系統(tǒng)將蒸汽抽出,經(jīng)冷凝器回收溶劑(適用于有機溶劑物料),干燥效率更高。
干燥完成與出料:隨著干燥時間的延長(通常數(shù)小時至十幾小時,根據(jù)物料特性調(diào)整),物料含水量降至設(shè)定值后,停止加熱和攪拌,打開出料口,利用耙齒的旋轉(zhuǎn)將干燥后的物料推送至出料口排出。
耙式干燥機通過 “間接加熱 + 機械攪拌” 的組合,能有效處理高濕度、高黏性物料,且干燥過程溫和,物料受熱均勻,適合對干燥品質(zhì)要求較高的場景。其工作效率與熱媒溫度、攪拌速度、真空度(若有)及物料初始含水量密切相關(guān),實際操作中需根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù)。
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