高剪切乳化罐在運行過程中可能出現(xiàn)多種問題,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是常見問題的原因分析及處理方法,幫助快速排查和解決故障。
一、乳化效果不佳(顆粒粗、不均勻)
可能原因及處理措施:
轉(zhuǎn)子-定子間隙過大
現(xiàn)象:物料乳化后仍有明顯顆粒感。
處理:檢查定子頭是否磨損,調(diào)整或更換轉(zhuǎn)子-定子組件(標(biāo)準(zhǔn)間隙通常0.2~0.5mm)。
轉(zhuǎn)速不足
現(xiàn)象:乳化后物料黏度低,分散不徹底。
處理:
檢查電機頻率(變頻器設(shè)置是否達標(biāo))。
皮帶傳動設(shè)備檢查皮帶是否打滑(調(diào)整張力或更換)。
進料溫度或黏度不合適
現(xiàn)象:高黏度物料難以乳化。
處理:
預(yù)熱物料(如升至40~60℃)或調(diào)整配方降低黏度。
分批次投料,避免一次性過量進料。
乳化時間不足
現(xiàn)象:乳化后仍有分層或沉淀。
處理:延長乳化時間(通常3~15分鐘,視物料而定)。
二、設(shè)備異常振動或噪音
可能原因及處理措施:
轉(zhuǎn)子動平衡失效
現(xiàn)象:高速運行時振動明顯,伴隨規(guī)律性異響。
處理:停機檢查轉(zhuǎn)子是否變形或附著異物,必要時做動平衡校正。
軸承損壞
現(xiàn)象:連續(xù)低頻轟鳴聲或金屬摩擦聲。
處理:
停機后手動盤車,確認軸承是否卡滯。
更換軸承(注意潤滑脂型號,如鋰基脂)。
安裝不水平或地腳螺栓松動
現(xiàn)象:整體設(shè)備晃動,振動隨負載增加而加劇。
處理:重新校準(zhǔn)水平度(≤2mm/m),緊固地腳螺栓。
聯(lián)軸器/皮帶不對中
現(xiàn)象:周期性敲擊聲,電機與主軸不同步。
處理:重新對中(激光對中儀偏差≤0.05mm)。