設(shè)備檢查：首先檢查凍干機(jī)的電源、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)是否連接正常，線路無破損，接口密封良好。查看制冷機(jī)組的制冷劑液位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，真空泵的油位是否充足、油質(zhì)是否清澈（若油質(zhì)渾濁需及時更換）。檢查凍干倉的密封條是否完好，無老化、裂紋，確保真空環(huán)境的密封性。同時，校準(zhǔn)設(shè)備的溫度傳感器、真空表等儀表，確保數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確。

物料預(yù)處理：根據(jù)食品種類進(jìn)行預(yù)處理，如蔬菜需清洗、去皮、切塊（塊度大小應(yīng)均勻，一般控制在 1-3 厘米，便于凍結(jié)與干燥）；肉類需剔除骨頭、筋膜，切成薄片或小塊；液態(tài)食品（如果汁、湯類）可倒入托盤或模具中，厚度控制在 5-10 毫米，避免過厚影響凍干效率。預(yù)處理后的物料需進(jìn)行瀝干或表面干燥，減少多余水分，防止凍結(jié)時形成過大冰晶體。

物料裝盤與入倉：將預(yù)處理后的物料均勻平鋪在凍干托盤上，物料之間留出一定間隙，避免堆疊擠壓。將托盤放入凍干倉內(nèi)的擱板上，確保擱板平整，托盤放置穩(wěn)固，不遮擋冷風(fēng)循環(huán)通道。關(guān)閉凍干倉門，確認(rèn)門鎖扣緊密，密封條貼合。

設(shè)定凍結(jié)參數(shù)：根據(jù)物料特性設(shè)定凍結(jié)溫度與時間，一般食品的凍結(jié)溫度需低于其共晶點(diǎn) 5-10℃（如蔬菜的共晶點(diǎn)約為 - 25℃至 - 15℃，凍結(jié)溫度可設(shè)為 - 30℃；肉類共晶點(diǎn)約為 - 20℃至 - 10℃，凍結(jié)溫度可設(shè)為 - 25℃）。啟動制冷系統(tǒng)，讓擱板溫度逐漸降至設(shè)定值，保持凍結(jié)時間 2-4 小時。凍結(jié)過程中避免頻繁開啟倉門，防止溫度波動影響凍結(jié)效果。

真空系統(tǒng)啟動：當(dāng)物料凍結(jié)后，關(guān)閉制冷系統(tǒng)的部分功率（僅保持低溫環(huán)境），啟動真空泵對凍干倉抽真空。觀察真空表，當(dāng)倉內(nèi)真空度達(dá)到 10-30Pa（根據(jù)物料調(diào)整，如疏松物料可設(shè)為 15-30Pa，致密物料可設(shè)為 10-20Pa）時，穩(wěn)定真空狀態(tài)。若真空度無法達(dá)到設(shè)定值，需檢查倉門密封是否良好、真空泵是否故障或管道是否泄漏。

加熱升華控制：啟動擱板加熱系統(tǒng)，緩慢升高擱板溫度（升溫速率控制在 1-2℃/ 小時），使物料溫度始終低于其共晶點(diǎn)，避免冰晶體融化。通過設(shè)備的控制面板監(jiān)控物料溫度與擱板溫度的差值，一般兩者溫差保持在 5-10℃，確保升華產(chǎn)生的水蒸氣能及時被冷阱捕獲。冷阱溫度需維持在 - 40℃至 - 50℃，使水蒸氣在冷阱表面凝結(jié)成霜，防止進(jìn)入真空泵影響真空度。升華干燥時間根據(jù)物料種類與厚度而定，通常為 12-24 小時，當(dāng)物料水分含量降至 10% 以下時，可進(jìn)入解析干燥階段。

調(diào)整參數(shù)：在升華干燥后期，當(dāng)物料表面的冰晶體基本升華完成后，提高擱板溫度至 30-50℃（根據(jù)食品耐熱性調(diào)整，如果蔬可設(shè)為 30-40℃，肉類可設(shè)為 40-50℃），保持真空度不變。解析干燥階段需持續(xù) 4-8 小時，通過監(jiān)測物料的重量變化（每小時減重不超過初始重量的 1%）或真空度變化（無明顯波動）判斷干燥終點(diǎn)，最終使物料水分含量降至 1-3%。

過程監(jiān)控：解析干燥過程中需密切關(guān)注冷阱的結(jié)霜情況，若霜層過厚（超過 10 毫米），可暫停加熱，啟動制冷系統(tǒng)對冷阱進(jìn)行除霜（或采用熱氟化霜），避免影響水蒸氣捕獲效率。同時，檢查真空泵的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常噪音或真空度下降，需及時停機(jī)排查。

停機(jī)順序：先關(guān)閉擱板加熱系統(tǒng)，繼續(xù)保持真空狀態(tài) 1-2 小時，使物料溫度降至室溫。關(guān)閉真空泵，緩慢向凍干倉內(nèi)通入經(jīng)過過濾的干燥氮?dú)猓ɑ蚩諝猓?，使倉內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓（通氣速率不宜過快，避免物料被氣流吹散）。關(guān)閉制冷系統(tǒng)，等待設(shè)備溫度回升至常溫。

出料與檢查：打開凍干倉門，取出托盤，觀察凍干食品的外觀（應(yīng)保持原有形態(tài)，質(zhì)地疏松），抽樣檢測水分含量與感官品質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)食品出現(xiàn)融化、結(jié)塊等問題，需分析凍結(jié)溫度、真空度或加熱參數(shù)是否異常，以便后續(xù)調(diào)整。

清潔處理：拆卸凍干倉內(nèi)的托盤、擱板，用溫水（可加入中性洗滌劑）清洗，去除殘留食品碎屑，再用清水沖洗干凈并晾干。用蘸有酒精的抹布擦拭凍干倉內(nèi)壁、密封條及冷阱內(nèi)部，進(jìn)行消毒處理，防止細(xì)菌滋生。清潔真空泵的進(jìn)氣口過濾器，避免雜質(zhì)堵塞。

定期維護(hù)：每周檢查密封條的密封性，若有磨損及時更換；每月檢查真空泵油位，每運(yùn)行 50-100 小時更換一次真空泵油；每季度對制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，補(bǔ)充制冷劑；每年請專業(yè)人員對設(shè)備的電路、控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，確保各項功能正常。