流水線動態(tài)分選機安裝方法
第一階段：安裝前準備
設(shè)備檢查：
開箱檢查：對照發(fā)貨清單，檢查所有部件、配件、說明書是否齊全，在運輸過程中是否有損壞。
核對型號：確認設(shè)備型號、規(guī)格與采購訂單一致。
技術(shù)交底：
安裝人員必須詳細閱讀《安裝手冊》和《操作手冊》。
與廠家技術(shù)支持和客戶方人員溝通，明確安裝流程、技術(shù)要點和安全注意事項。
第二階段：機械安裝
核心原則：穩(wěn)固、水平、對中。
就位與初步固定：
使用叉車或吊車將分選機主機小心地移動到預定位置。注意吊裝點，避免損壞精密傳感器。
通過設(shè)備底部的可調(diào)地腳，初步支撐設(shè)備，暫時不完全鎖緊。
水平度調(diào)整：
這是最關(guān)鍵的一步。使用高精度的水平儀(精度至少0.1mm/m)。
將水平儀分別放置在輸送帶框架和主梁上，縱橫兩個方向進行測量。
通過旋轉(zhuǎn)可調(diào)地腳，精細調(diào)整設(shè)備高度，直至設(shè)備完全處于水平狀態(tài)。水平度誤差應嚴格控制在設(shè)備手冊要求的范圍內(nèi)(通常<0.2mm/m)。
確認水平后，鎖緊地腳螺母。
與生產(chǎn)線對接與對中：
將分選機的入口和出口輸送帶與上下游設(shè)備(如提升機、給料機、斜槽、后續(xù)輸送帶)進行對中連接。
確保中心線一致，高度平順過渡，無高度差或錯位，防止產(chǎn)品卡住、跳動或掉落。
安裝必要的過渡板或?qū)Я靼?，確保產(chǎn)品平穩(wěn)通過分選機。
剔除裝置安裝：
根據(jù)剔除方式(推桿、撥桿、吹氣、翻板、擺臂等)，安裝并調(diào)整剔除執(zhí)行機構(gòu)。
確保剔除口下方有足夠的空間連接合格品與不合格品收集裝置(如料斗、滑槽、收集箱)。
第三階段：電氣與傳感器安裝 (Electrical & Sensor Installation)
注意：所有電氣操作必須在斷電狀態(tài)下進行！
電源與氣源連接：
由專業(yè)電工按照電路圖連接主電源和地線(接地必須可靠)。
如果設(shè)備有氣動剔除裝置，連接氣源，并安裝過濾器、減壓閥，將氣壓調(diào)整到規(guī)定值。
信號線連接：
連接設(shè)備與上下游設(shè)備的通信線(如IO控制線、TCP/IP網(wǎng)線等)，實現(xiàn)啟停聯(lián)動和信號交互。
例如，接收上游設(shè)備的“產(chǎn)品到達”信號，或向下游設(shè)備發(fā)送“剔除”信號。
傳感器校準(初步)：
重量分選機：通常需要進行“零點校準”和“量程校準”。按照屏幕提示，在空皮帶運行時校準零點，然后用標準砝碼進行量程校準。
視覺分選機：初步調(diào)整相機焦距、燈光亮度、角度，確保拍攝畫面清晰、均勻。
金屬檢測機：使用標準測試塊(Fe、SUS、Non-Fe)進行靈敏度校準和相位調(diào)節(jié)。
第四階段：調(diào)試與驗證
空載運行測試：
確認所有安裝無誤后，通電啟動設(shè)備，以低速空載運行。
檢查：運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。如有跑偏，需調(diào)整皮帶張緊裝置或滾筒。
參數(shù)設(shè)置與軟件配置：
在人機界面(HMI觸摸屏)上設(shè)置產(chǎn)品參數(shù)(如名稱、重量范圍、標準重量)、分選邏輯(如合格/不合格判斷標準、剔除延遲時間)、生產(chǎn)統(tǒng)計等。
設(shè)置通信參數(shù)，確保與生產(chǎn)線PLC或上位機系統(tǒng)正常通信。
帶料測試與最終校準：
使用實際生產(chǎn)物料進行測試。
精細調(diào)整：根據(jù)實際分選效果，微調(diào)剔除時間、氣壓大小、視覺算法的靈敏度、重量允差等參數(shù)，直至剔除準確率達到99.9%以上。
測試邊界樣品(臨界重量的產(chǎn)品、輕微瑕疵品)，確保分選邏輯正確。
培訓與交付：
對客戶的操作和維護人員進行培訓，內(nèi)容包括：日常操作、簡單參數(shù)修改、清潔保養(yǎng)、常見故障排除等。
填寫安裝報告，雙方簽字確認，完成交付。
核心注意事項總結(jié)
水平是生命線：水平度不準會導致計量誤差、皮帶跑偏和設(shè)備磨損。
對中是流暢的保障：對接不良會造成產(chǎn)品卡堵、損壞和設(shè)備停機。
校準是關(guān)鍵：再好的設(shè)備也需要精確的校準才能發(fā)揮性能。
安全第一：嚴格遵守鎖電/掛牌(Lockout-Tagout)程序，確保所有電氣操作在安全狀態(tài)下進行。
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